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橡膠平板硫化機具有自動(dòng)壓力補償功能。在橡膠制品壓制過(guò)程中，原材料流動(dòng)引起的壓力降可以自動(dòng)補償。可設定自動(dòng)排氣時(shí)間、排氣次數、二次排氣、排氣過(guò)程中上下停留時(shí)間、加熱溫度、硫化時(shí)間和夾緊壓力。操作方便。固化倒計時(shí)顯示功能，提前固化結束報警提示功能，自動(dòng)開(kāi)模。開(kāi)合模快，生產(chǎn)效率高，鎖緊壓力低，保護模具。產(chǎn)品硫化后，油泵電機停止工作，節電。采用分段加熱管，熱盤(pán)控溫精度高，節能效果好。油路配置合理，節能降耗，采用進(jìn)口閥門(mén)，使用更安全可靠。設計合理，操作方便，維護方便，單層、多層可選。
橡膠平板硫化機的保養說(shuō)明：
1.硫化機的儲存環(huán)境應保持干燥、通風(fēng)良好，避免因受潮而引起電路受潮。
2.雨天不要在戶(hù)外使用硫化機，以免水進(jìn)入電氣控制箱和加熱板。
3.如果工作環(huán)境潮濕、富水，在拆卸和運輸硫化機時(shí)，應在地面上墊上物品，不要讓硫化機直接與水接觸。
4.如果使用過(guò)程中操作不當導致加熱板進(jìn)水，必須先與廠(chǎng)家聯(lián)系維修。如果需要緊急修理，可以打開(kāi)加熱板蓋，先倒出水，然后將電氣控制箱設置為手動(dòng)操作，加熱至100C，恒溫半小時(shí)，干燥線(xiàn)路，在手動(dòng)狀態(tài)下粘合皮帶。同時(shí)，我們應及時(shí)與制造商聯(lián)系，更換整條生產(chǎn)線(xiàn)。
5.當硫化機長(cháng)期不用時(shí)，加熱板應每半個(gè)月加熱一次（溫度不設為100C），溫度應保持半小時(shí)左右。
6.每次使用后，應清洗水壓板中的水，尤其是在冬季。如果水不能清洗，往往會(huì )導致水壓板橡膠過(guò)早老化。降低了液壓壓盤(pán)的使用壽命。